Прогрессивті матрицада қалыптау кезінде дайындаманың қысымы, престеу шарттары және бастапқы материал әжімдерсіз тұрақты сызу нәтижелерін алу мүмкіндігіне әсер етеді.
С: Біз шыныаяқты 304 баспайтын болаттан жасаймыз.Прогрессивті қалыптың бірінші станциясында біз шамамен 0,75 дюйм тереңдікке тартамыз.Мен түйіспелі фланец периметрінің қалыңдығын тексергенде, ол бір жағынан екіншісіне 0,003 дюймге өзгеруі мүмкін.Әрбір соққы әртүрлі және бір жерде пайда болмайды.Маған оның шикізатты өңдеуге қатысы бар екенін айтты, бәлкім, негізгі катушканың сыртқы жиегі.Тұрақты пішіндегі шыныаяқты мырышсыз қалай аламыз?
Ж: Мен сіздің сұрағыңызда екі сұрақ туындайтынын көріп отырмын: біріншіден, сіз сурет салу процесінде алатын нұсқаларыңыз, екіншісі - бастапқы материал және оның сипаттамасы.
Бірінші мәселе - бұл құралдың дизайнындағы іргелі ақау, сондықтан негіздерге тоқталайық.Созылғаннан кейін шыныаяқ фланецтеріндегі мезгіл-мезгіл мыжылған және қалыңдығының ауытқуы прогрессивті қалыптарды созу станцияңызда байланыстыру құралдарының жеткіліксіздігін көрсетеді.Қалыптың дизайнын көрмей-ақ, штамп пен матрица радиустары және олардың сәйкес саңылаулары барлық стандартты дизайн параметрлеріне сәйкес келеді деп болжауға тура келеді.
Сызу процесінде дайындама сызу матрицасы мен жиек ұстағышы арасында ұсталады, ал штамп материалды сызғышқа тартады, қабықты қалыптастыру үшін оны сызу радиусы бойымен тартады.Қалып пен дайындаманың ұстағышы арасында күшті үйкеліс пайда болады.Бұл процесс кезінде материал көлденең қысуға ұшырайды, бұл жиектерді ұстағыш материалдың ағынын тоқтатқандықтан мыжылған және радиалды ұзартылған.Тығыздау қысымы тым жоғары болса, материал пуансонның тарту күші әсерінен үзіледі.Тым төмен болса, әжімдер пайда болады.
Сәтті сызу операциясы қабық диаметрі мен дайындаманың диаметрі арасындағы шектен аспауы керек.Бұл шектеу материалдың пайыздық ұзаруына байланысты.Жалпы ереже - бірінші рет 55% -дан 60% -ға дейін және одан кейін әр жолы 20% бояу.Суретте.1-де созуға қажетті дайындама қысымын есептеудің стандартты формуласы көрсетілген (қауіпсіздік факторы ретінде әрқашан кем дегенде 30% қосымша күш қосамын. Қажет болса, оны азайтуға болады, бірақ дизайн аяқталғаннан кейін оны арттыру қиын).
Дайындама қысымы p болат үшін 2,5 Н/мм2, мыс қорытпасы үшін 2,0-2,4 Н/мм2 және алюминий қорытпасы үшін 1,2-1,5 Н/мм2.
Фланец қалыңдығындағы айырмашылықтар сіздің құралыңыздың дизайны жеткілікті күшті емес екенін де көрсетуі мүмкін.Қалыптың аяқ киімі иілусіз кернеуге төтеп беретіндей қалың болуы керек.Аяқ киімнің астындағы тіреу берік болаттан болуы керек, ал аспаптардың бағыттаушы түйреуіштері созылу кезінде үстіңгі және астыңғы құралдардың жанама қозғалысын болдырмайтындай үлкен болуы керек.
Сондай-ақ жаңалықтарыңызды қараңыз.Баспа бағыттағыштары тозған және бос болса, құралдарыңыз қаншалықты күшті болса да, сіз табысқа жете алмайсыз.Басу итергішті оның дұрыс және басу жүрісінің бүкіл ұзындығы бойынша төртбұрышты екеніне көз жеткізіңіз.Сызба майының сүзгіден өткеніне және жақсы күйде екеніне және құрал дұрыс мөлшерді және саптаманың дұрыс орнын қолданып жатқанына көз жеткізіңіз.Барлық басып шығару құралдары беттің дұрыс әрлеуін, жабуын және симметриясын қамтамасыз ету үшін мұқият тексеріледі.Және радиустарды салуға ерекше назар аударыңыз, олар мінсіз геометрияға және беттің тазалығына ие болуы керек.
Сондай-ақ, тұтынушылар 304L және стандартты 304 бір-бірін алмастырады деп ойлайтынымен, 304L созылу үшін ең жақсы таңдау болып табылады.L төмен көміртекті білдіреді, ол 304L 0,2% аққыштық шегі 35 KSI, ал 304 0,2% аққыштық күші 42 KSI болады.16% төмен шығымдылығымен 304L қалыптау процесі кезінде пішінді деформациялау және ұстау үшін аз күш қажет.Оны пайдалану оңайырақ.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal – тек металды штамптау нарығының қажеттіліктеріне арналған жалғыз сауда басылымы.1989 жылдан бастап басылым штамптау мамандарына өз бизнесін тиімдірек жүргізуге көмектесу үшін озық технологияларға, салалық трендтерге, озық тәжірибелерге және жаңалықтарға арналған.
Өнеркәсіптің құнды ресурстарына оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін FABRICATOR-ға толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Tube & Pipe Journal журналына толық сандық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Технологияның соңғы жетістіктері, озық тәжірибелер және салалық жаңалықтары бар металды штамптау нарығы журналына STAMPING Journal толық цифрлық қол жетімділікті пайдаланыңыз.
Құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз ететін The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік қазір қол жетімді.
Біздің екі бөлімнен тұратын сериямыздың бірінші бөлігінде металл суретшісі және дәнекерлеуші Рэй Риппл жүргізуші Дэн Дэвиске қосылды ...
Жіберу уақыты: 03 қаңтар 2023 ж