6063/T5 алюминий құбыры
6063 алюминий қорытпасы алюминий есіктер, терезелер және перде қабырғаларының жақтауларының құрылысында кеңінен қолданылады.Бұл алюминий қорытпасының қарапайым үлгісі.
Өнім Сипаттамасы
6063 алюминий қорытпасы
6063 алюминий қорытпасы алюминий есіктер, терезелер және перде қабырғаларының жақтауларының құрылысында кеңінен қолданылады.Бұл алюминий қорытпасының қарапайым үлгісі.
- Қытай атауы: 6063 алюминий қорытпасы
- Қолдану: алюминий есіктер, терезелер және перде қабырғаларының жақтауларын салу
- Құрамы: AL-Mg-Si
Кіріспе
Есіктердің, терезелердің және перделердің жоғары жел қысымына төзімділігін, құрастыру өнімділігін, коррозияға төзімділігін және безендіру өнімділігін қамтамасыз ету үшін алюминий қорытпасынан жасалған профильдердің кешенді өнімділігіне қойылатын талаптар өнеркәсіптік профильдерге арналған стандарттардан әлдеқайда жоғары.GB/T3190 ұлттық стандартында көрсетілген 6063 алюминий қорытпасының құрам диапазонында химиялық құрамның әртүрлі мәндері әртүрлі материал сипаттамаларына әкеледі.Химиялық құрамы үлкен диапазонға ие болған кезде өнімділік айырмашылығы үлкен диапазонда ауытқиды., Профильдің жан-жақты өнімділігі бақылаудан тыс болады.
Химиялық құрамы
6063 алюминий қорытпасының химиялық құрамы жоғары сапалы алюминий қорытпасының құрылыс профильдерін өндірудің ең маңызды бөлігіне айналды.
өнімділікке әсері
6063 алюминий қорытпасы AL-Mg-Si сериясындағы орташа беріктіктегі термиялық өңделетін және күшейтілген қорытпа болып табылады.Mg және Si негізгі легирлеуші элементтер болып табылады.Химиялық құрамды оңтайландырудың негізгі міндеті - Mg және Si (массалық үлес, төменде бірдей) пайызын анықтау.
1. 1Mg Mg және Si рөлі мен әсері Mg2Si күшейту фазасын құрайды.Mg мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым Mg2Si мөлшері көп болса, соғұрлым термиялық өңдеуді күшейту әсері жоғары, профильдің созылу беріктігі жоғары болады және деформацияға төзімділігі жоғары болады.Жоғарылаған сайын қорытпаның пластикасы төмендейді, өңдеу өнімділігі нашарлайды, коррозияға төзімділігі нашарлайды.
2.1.2 Si рөлі мен әсері Si мөлшері қорытпадағы барлық Mg-нің Mg2Si фазасы түрінде болуын қамтамасыз етуі керек, бұл Mg рөлінің толық орындалуын қамтамасыз етеді.Si мөлшері жоғарылаған сайын қорытпа түйіршіктері ұсақтайды, металдың өтімділігі жоғарылайды, құю өнімділігі жақсырақ болады, термиялық өңдеуді күшейту әсері артады, профильдің созылу беріктігі жоғарылайды, пластикалық төмендейді, коррозияға төзімділігі нашарлайды.
3. Мазмұнды таңдау
4.2.1Mg2Si мөлшерін анықтау
5.2.1.1 Mg2Si қорытпасындағы Mg2Si фазасының рөлі температураның өзгеруімен қорытпада ерітілуі немесе тұнбаға түсуі мүмкін және қорытпада әртүрлі формаларда болады: (1) дисперсті фаза β'' Mg2Si фазасы қатты ерітіндіде тұнбаға түседі Дисперсиялық. бөлшектер – температураның жоғарылауымен өсетін тұрақсыз фаза.(2) β' өтпелі фазасы β'' өсуінен түзілетін аралық метатұрақты фаза, ол да температураның жоғарылауымен өседі.(3) Тұндырылған β фазасы негізінен дәндер шекаралары мен дендриттер шекараларында шоғырланған β'фазаның өсуінен түзілген тұрақты фаза болып табылады.Mg2Si фазасының күшейту әсері ол β'' дисперсті фазалық күйде болғанда, β фазасын β'' фазасына ауыстыру процесі күшейту процесі, ал керісінше жұмсарту процесі болып табылады.
2.1.2 Mg2Si мөлшерін таңдау 6063 алюминий қорытпасының термиялық өңдеуді күшейту әсері Mg2Si мөлшерінің жоғарылауымен артады.Mg2Si мөлшері 0,71% - 1,03% аралығында болғанда, оның созылу беріктігі Mg2Si мөлшерінің ұлғаюымен шамамен сызықты түрде артады, бірақ деформацияға төзімділігі де жоғарылайды, бұл өңдеуді қиындатады.Алайда, Mg2Si мөлшері 0,72%-дан аз болғанда, экструзия коэффициенті аз (30-дан аз немесе оған тең) өнімдер үшін созылу беріктігінің мәні стандарт талаптарына сәйкес келмеуі мүмкін.Mg2Si мөлшері 0,9%-дан асқанда қорытпаның пластикалық қасиеті төмендейді.GB/T5237.1-2000 стандарты 6063 алюминий қорытпасының T5 профилінің σb мәні ≥160МПа, ал T6 профилі σb≥205МПа болуын талап етеді, бұл тәжірибеде дәлелденген.Қорытпаның созылу күші 260 МПа дейін жетуі мүмкін.Дегенмен, жаппай өндіріске әсер ететін факторлар өте көп және олардың барлығының мұндай жоғары деңгейге жетуін қамтамасыз ету мүмкін емес.Кешенді ойлар, өнімнің стандарт талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін профильдің беріктігі жоғары болуы керек, сонымен қатар қорытпаны оңай экструдтау үшін, бұл өндіріс тиімділігін арттыруға ықпал етеді.Біз қорытпаның беріктігін жобалағанда, T5 күйінде жеткізілетін профиль үшін жобалық мән ретінде 200МПа қабылдаймыз.Созылу шегі 200 МПа шамасында болғанда Mg2Si мөлшері шамамен 0,8% болатынын 1-суреттен көруге болады.Т6 күйіндегі профиль үшін созылу беріктігінің есептік мәнін 230 МПа деп аламыз, ал Mg2Si мөлшері 0,95-ке дейін артады.%.
2.1.3 Mg мазмұнын анықтау Mg2Si мөлшері анықталғаннан кейін Mg мазмұнын келесідей есептеуге болады: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Si мазмұнын анықтау Si мазмұны барлық Mg Mg2Si түзетін талапқа сай болуы керек.Mg2Si құрамындағы Mg және Si салыстырмалы атомдық массалық қатынасы Mg/Si=1,73 болғандықтан, негізгі Si мөлшері Si негізі=Mg/1,73.Дегенмен, тәжірибе дәлелдегендей, егер Si негізі порциялау үшін пайдаланылса, өндірілген қорытпаның созылу беріктігі көбінесе төмен және біліктіліксіз.Бұл қорытпадағы Mg2Si мөлшерінің жеткіліксіздігінен екені анық.Себебі, қорытпадағы Fe және Mn сияқты қоспа элементтері Si тонайды.Мысалы, Fe Si-мен ALFeSi қосылысын түзе алады.Демек, Si шығынын өтеу үшін қорытпада артық Si болуы керек.Қорытпадағы артық Si де созылу беріктігін арттыруда қосымша рөл атқарады.Қорытпаның созылу беріктігінің артуы Mg2Si және артық Si үлестерінің қосындысы болып табылады.Қорытпадағы Fe мөлшері жоғары болса, Si сонымен қатар Fe-нің жағымсыз әсерін азайта алады.Алайда, Si қорытпаның пластикалық және коррозияға төзімділігін төмендететіндіктен, Si артық мөлшерін ақылға қонымды бақылау керек.Нақты тәжірибеге сүйене отырып, біздің фабрика артық Si мөлшерін 0,09% -дан 0,13% диапазонында таңдаған дұрыс деп санайды.Қорытпадағы Si мөлшері: Si%=(Si негізі + Si астам)% болуы керек.
Басқару диапазоны
3.1 Mg Mg бақылау диапазоны балқыту кезінде жанып кететін жанғыш металл болып табылады.Mg бақылау диапазонын анықтау кезінде жанудан туындаған қатені ескеру керек, бірақ қорытпа өнімділігінің бақылаудан шығуына жол бермеу үшін ол тым кең болмауы керек.Тәжірибе мен зауыт ингредиенттерінің деңгейіне, балқытуға және зертханалық сынақтарға сүйене отырып, біз Mg ауытқу диапазонын 0,04%, T5 профилі 0,47% - 0,50% және T6 профилі 0,57% - 0,50% деңгейінде бақыладық.60%.
3.2 Si бақылау диапазоны Mg диапазоны анықталғанда, Si бақылау диапазоны Mg/Si қатынасы арқылы анықталуы мүмкін.Зауыт Si 0,09%-дан 0,13%-ға дейін бақылайтындықтан, Mg/Si 1,18 және 1,32 арасында бақылануы керек.
3.3 36063 алюминий қорытпасының T5 және T6 күй профильдерінің химиялық құрамының таңдау диапазоны.Егер сіз қорытпаның құрамын өзгерткіңіз келсе, мысалы, T6 профильдерін өндіруді жеңілдету үшін Mg2Si мөлшерін 0,95%-ға дейін ұлғайтқыңыз келсе, Mg-ді жоғарғы жағында шамамен 0,6% позицияға жылжытуға болады. және Si төменгі шектері.Бұл кезде Si шамамен 0,46%, Si 0,11%, Mg/Si 1 болады.
3.4 Қорытынды ескертулер Біздің зауыттың тәжірибесіне сәйкес, 6063 алюминий қорытпасының профиліндегі Mg2Si мөлшері механикалық қасиеттердің талаптарына толық жауап бере алатын 0,75% -дан 0,80% аралығында бақыланады.Қалыпты экструзия коэффициенті (30-дан жоғары немесе оған тең) жағдайында профильдің созылу беріктігі 200-240 МПа диапазонында болады.Дегенмен, қорытпаны осылайша басқару жақсы пластикалық, оңай экструзия, жоғары коррозияға төзімділік және жақсы бет өңдеу өнімділігі ғана емес, сонымен қатар легірлеу элементтерін үнемдейді.Дегенмен, Fe қоспасын қатаң бақылауға ерекше назар аудару керек.Егер Fe құрамы тым жоғары болса, экструзия күші артады, экструдталған материалдың бетінің сапасы нашарлайды, анодты тотығу түсінің айырмашылығы артады, түс күңгірт және күңгірт болады, Fe пластикалық пен коррозияға төзімділікті төмендетеді. қорытпадан.Тәжірибе көрсеткендей, Fe құрамын 0,15% - 0,25% диапазонында бақылау өте қолайлы.
Химиялық құрамы
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Маржа |
Механикалық қасиеттері:
- Созылу күші σb (МПа): ≥205
- Созылу кернеуі σp0,2 (МПа): ≥170
- Ұзару δ5 (%): ≥7
Беттік коррозия
Кремнийден туындаған 6063 алюминий қорытпасының профильдерінің коррозиясының әрекетін болдырмауға және бақылауға болады.Шикізат пен қорытпаның құрамын сатып алу тиімді бақыланатын болса, магний мен кремнийдің арақатынасы 1,3-тен 1,7-ге дейінгі диапазонда қамтамасыз етіледі және әрбір процестің параметрлері қатаң бақыланады., Кремнийдің бөлінуін және бөлінуін болдырмау үшін кремний мен магнийді Mg2Si нығайтатын пайдалы фазаға айналдыруға тырысыңыз.
Егер сіз кремний коррозиясының осындай дақтарын тапсаңыз, бетті өңдеуге ерекше назар аудару керек.Майсыздандыру және майсыздандыру процесінде ваннаға арналған әлсіз сілтілі сұйықтықты қолдануға тырысыңыз.Егер шарттар рұқсат етілмесе, сіз сонымен қатар белгілі бір уақыт ішінде қышқылды майсыздандыру сұйықтығында сіңіруіңіз керек.Оны мүмкіндігінше қысқартуға тырысыңыз (алюминий қорытпасының білікті профилін қышқылды майсыздандыру ерітіндісіне 20-30 минутқа қоюға болады, ал проблемалық профильді тек 1-ден 3 минутқа дейін орналастыруға болады) және кейінгі рН мәні жуу суы жоғары болуы керек (рН>4, бақылау Cl- мазмұны), сілтілі коррозия процесінде коррозия уақытын мүмкіндігінше ұзарту және жарықты бейтараптандыру кезінде азот қышқылының люминесценция ерітіндісін қолдану.Күкірт қышқылы анодталған кезде, кремнийден туындаған қара сұр коррозия нүктелері анық болмауы үшін оны мүмкіндігінше тезірек қуаттандырып, тотықтыру керек, пайдалану талаптарына жауап бере алады.
Егжей-тегжейлі дисплей
Жіберу уақыты: 28 қараша 2022 ж